小技名
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語り/日付
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説明
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シングル壁のヨコ筋形状に
関する小技 |
ケイエス
2005/07/01 |
下記の躯体等などのD10シングル壁のヨコ筋を拾うとき
アンカをL2取った①の形状を採用する事が多いと思いますが
アンカでL1にした②、③形状の方が
材料の節約度、加工容易さは優れています。
私はよく一種類が切断のみで完成する③形状を採用します。
以前の小技でも取り上げましたが
やむ得ない時をのぞいてスラブ材などで4250mmなど
4000mm以上で250mmキザミにすると
そこでまた切断作業が発生します。
加工する人の手間を考えて拾うもの大切だと思います。
こういう小さな事の積み重ねが私は大事だと考えます。
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材質SD390を加工する時の
無視しがちな仕様
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ケイエス
2005/05/29
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私の先輩からの話なのですが
平成16年度版営繕共通仕様書によると
材質SD390を加工する時の加工機のコマは
フック、ツメなどの末端部は5D、
片アンカ、両アンカなどのその他の場所は8Dとなっています。
仕様通りに加工している会社は少なそうですよね。
ちなみに私が仕様の事を上司に言ったら
「こんなんやってるとこねえ」って言われました。
配筋検査などで指摘受けたら恐ろしいですね（＾＾；；
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機械台、P柱などの
鉄筋形状の小技
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ケイエス
2005/04/05
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私の先輩の技です。
スラブの上に機械台などある場合
スラブを上ふかししたりしますが①の形状だと
既に組んであるスラブ筋などでとても入れづらいのですが
鉄筋ウマの足を同じ方向にしたような
②の形状の方が非常に入れやすくなります。
実際に施工すると実感できます。
この形状のデメリットは加工しづらいのと
アンカ部が密集して鉄筋の空きがとりづらいところです。
P柱のヨコ筋なども②の形状にすると非常にいれやすいです。
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無線によるクレーン
誘導時の小技というか
人間の限界
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ケイエス
2004/09/23
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無線でクレーンを誘導する時、同時に2つの操作を
要求するのは、鉄筋屋のみなさんが
やっていると思いますが、
（親スラー子ゴウなど）
過去に一度に3つの操作をオペさんに
要求した事がありました。
「左旋回親スラー子スラー」
はじめはよかったのですが
途中で訳がわからなくなったのでオペさんに
「全部ストー」と言ったら笑っていました（＾＾
やはり、同時にいくつも事が起きると
若干パニックになるようです。
人間の限界なのでしょうか（＾＾；
同時操作は2つが限界のようです(＾＾;
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壁構造の壁ヨコ筋
形状に関する小技
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ケイエス
2004/09/23
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私は何度か壁構造を施工してきましたが
ヨコ筋を拾う時、幅が小さい時、①のような形状に
すると思いますが①に出来ないくらい
幅が大きいの場合、②形状よりも③形状の方が
加工容易さ、施工容易さが上と私は感じました。
L形のヨコ筋の場合は④より⑤方が上だと感じました。
実際に加工、組立をすると実感出来ます（＾＾
③と⑤の弱点は若干、鉄筋量を食います（＾＾；；
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段筋の流筋のスペーサーに
関する小技
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ケイエス
2004/08/16
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流し筋にスペーサーをかる時に
キャラメル等で挑むと角度があるので下に落ちてしまったり
落ちないようにキャラメルを流し筋に結束したりと
めんどうですが壁、柱などで使用するドーナツを流し筋に
かると結束する手間も省けて楽に作業出来ます（＾＾
あまり強く乗ったりすると潰れることもあります（＾＾；
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圧接屋さんのガス切断
に関する小技
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ケイエス
2003/08/04
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不景気だからとか言って圧接屋さんからガス切断単価を
差っ引いている鉄筋屋さんの噂を聞いた事がありますが
確かに差っ引いた分儲かりますがそれ以上に
見えないところで以下のような
損失があると私は考えます。
①鉄筋にガス切断が無いように圧接屋さんから頼まれる
梁の主筋などの最終端の材料を働き長指定材に
しなければならなくなり拾う時間がかさむようになります
②材料の複雑化
働き長指定材、切寸で調整したアンカ長指定材
など今まで定尺材の方アンカで済んでいたのが
寸法の種類が増えたり加工の手間が凄く増えます
③作業性の問題
拾いミス、加工ミスなどで鉄筋屋さんが鉄筋切断
するとき重い電動カッター、ドラムなど段取りを
時間かけて切ることになります
④その他の問題
鉄筋屋さん、圧接屋さんは良きパートナー
でなきゃならないと思います
差っ引いておきながらやむ得なくガス切断
を頼むこともあると思います
圧接屋さんは機嫌がよくはないはずですし
鉄筋屋さんもそれをみて良く思わないはずです
一箇所あたりのガス切断単価の数字は私はわかりません
しかし差っ引いた分以上の損失があったら考え物です
差っ引きをなくすと上記の内容の問題は
全てとは言いませんが解消されるでしょう（＾＾
私が鉄筋屋のトップだとしたら差っ引いたりしないと
思います
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ダイヤ筋に関する
の小技
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ケイエス
2003/04/02
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RCの一般階の梁が落とし組の場合、壁の下がりのダイヤ筋は
梁がしっかり落ちるように梁底から出ないように
手で折り曲げたりする事があると思います。
曲げる予測が拾う時にできるなら最初から曲げたダイヤ筋を
拾えば曲げる手間が省けます。
ダイヤ筋は本数が多くなる事が多いと思うので
効果はあると思います。
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ピッチを打つ時
の小技2
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ケイエス
2003/04/02
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例えば壁のタテ筋にピッチを打つ時、タテ筋を立ててから
ピッチを打とうとすると何回か打つハメになります。
立てる前にタテ筋を全てそろえてまとめて打った方が本数分
早くなります。手が届かないとかもありません。
これに限らずスラブ材のラップをつける時も有効だと思います。
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切寸に関する
小技
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ケイエス
2003/03/15
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鉄筋加工を行っていて例えば
切寸が5330mmで形状がクランクだと作業は
①6.0mを探して出す
②切断機に置く
③5330mmに切断する
④曲げ機に移動させる
⑤クランクに曲げる
⑥完成
と当たり前ですがこうなると思います(^^;
これを定尺材の6.0mで形状がクランクだと
①6.0mを探して出す
②曲げ機に移動させる
③クランクに曲げる
④完成
と当たり前ですがこうなると思います(^^;
実際自分自身で加工をするとこの差は
凄いと実感できるはずです。切断はとっても手間です。
私は加工帳を作成する時、余程の事が無い限り
250mmキザミでは無い切寸は出しません。
切寸が3750mm以上はほぼ定尺材で出します。
形状の全ての働きを指定しなきゃいけない時は
やむ得ないですけど(^^;
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加工帳に
鉄筋形状を書く
時の小技
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ケイエス
2003/03/15
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とある加工帳をみると両アンカでアンカの寸法は何も書かず
振り分けを指定してる形状をよく見ます。私も実際に加工
しているとアンカを振り分けるという作業は
計算したり、調整したりと少し手間をくいますが
両アンカのアンカの片方の寸法が書いてあると
振り分け作業よりはスムースに加工出来ると思います。
私は加工帳の鉄筋形状にはなるべく
振り分け作業がない形状を書くようにしています。
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柱フープに
関する小技
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ケイエス
2003/03/15
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柱フープ、梁スタラップの切寸は計算すると
なかなかキリのいい数字にならない事が
多いと思いますが梁スタラップはツメが長くなると
入れにくくなりますが柱フープに関してはSRCに
とかなると入れずらくなりますが、基礎やRCの一般階
だとツメが長くてもそんな問題にならないと
私は考えています。例えばD10の500角のフープだと
私の計算では切寸は2120mmになります。
これを2250mmにすれば切断は4.5mで1回で済みます。
本数が多くなればなるほど効果があると思います。
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階段の段筋を
拾うとき
の小技
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ケイエス
2003/03/08
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サンプルをCADで書いてみました。
段筋を拾う時、毎回CADで書いていると
時間がかかってしまいます。
私の師匠に教わった技では計算だけで
拾うことが出来ます。スラブ圧150mmの時の例です。
①躯体タテ寸法に+40mm
②躯体ヨコ寸法に+40mm
③段筋の角度寸法を計算
√（250*250+200*200）=約 320.16
よくあるミスは③の計算時の時、躯体寸法でなく
段筋寸法で計算してしまう事があります。
段筋寸法で計算すると角度が90度位になります。
実際に段筋を見てもおかしいはずです。
私の経験ではスラブ圧150mmの時は+40mm、
スラブ圧180mmの時は+50mmで計算しています。
この増加量を変化させればカブリの調整や
様々な段筋にも対応できるはずです。
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クレーン作業で
オペさんに
無線を返す時
の小技
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ケイエス
2003/03/02
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現場の階がそんなにあがって
いなければいいのですが階が高くなっていくと
高層になればなるほど上り下りが凄く辛くなります。
そこで玉掛作業が終わったらクレーンのフックに
無線を掛けてしまいます。そしてオペさんに聞こえるように
声で合図してあげれば凄く楽に返す事が出来ます。
注意しなければならないのがオペさんに無線を吊っていいか
確認する事と無線が途中で落ちないようにしっかり
番線などで固定することです。そうしないとオペさん
が激怒してしまうかもしれません(*_*;）
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ピッチを打つ時
の小技
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ケイエス
2003/03/02
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鉄筋にピッチを打つ時は２倍の間隔で打つと
チョークの節約になります。
特にスラブの時、交互で配筋する場合に
配筋しやすくなると思います。
間隔が広い場合はちょっと辛いかもしれませんm(__;)m
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